双梁起重机出现起升异常运行卡顿的原因

　　机械部件的磨损与故障是引发起升异常和运行卡顿的重要因素。起升机构中的钢丝绳长期承受重物拉力，在反复弯曲、摩擦过程中，容易出现断丝、磨损现象。当钢丝绳磨损严重时，其承载能力下降，可能导致起升过程中突然打滑或断裂，引发起升异常。例如，钢丝绳外层钢丝磨损超过直径的 40% 时，就需及时更换。此外，卷筒与滑轮也是易损部件，若卷筒表面出现裂纹、磨损沟槽，或滑轮槽底磨损量达钢丝绳直径的 25%，会使钢丝绳在运行时受力不均，产生卡顿现象。同时，减速箱齿轮长期啮合传动，若润滑不足或齿轮磨损严重，会导致传动不平稳，出现起升速度不稳定、卡顿等问题 。

　　电气系统故障对起重机运行影响显著。起升电机若出现绕组短路、断路或接线松动，会导致电机输出功率不稳定，使起升过程出现异常。例如，电机绕组短路会使电机发热严重，转速下降，甚至无法正常起升重物。此外，控制电路中的接触器、继电器等元件老化或损坏，会造成电路接触不良，导致起升指令无法正常传递，出现起升异常。运行卡顿也可能与电气系统相关，如变频器参数设置不合理，会使起重机运行速度不均匀，出现卡顿现象；制动器的电气控制部分故障，可能导致制动器无法正常打开或闭合，阻碍起重机运行 。

　　润滑不足和保养不当会加剧部件间的摩擦，引发运行问题。双梁起重机的许多运动部件，如轴承、销轴、导轨等，都需要良好的润滑。若润滑油脂不足或油脂变质，部件间的摩擦系数会增加，运行时就会产生卡顿现象。例如，车轮轴承若长期缺乏润滑，会加速轴承磨损，导致车轮运行不畅。此外，日常保养中若未及时清理部件表面的灰尘、杂物，这些杂质进入运动部件之间，也会增加摩擦，影响起重机的正常运行 。

　　安装调试不当和外部因素也可能导致起升异常和运行卡顿。在安装过程中，若起重机轨道安装不平整、两轨道平行度不符合要求，会使起重机在运行时出现卡轨现象，导致运行卡顿。起升机构安装时，若钢丝绳缠绕方式不正确，会使钢丝绳受力不均，引发起升异常。外部环境因素同样不可忽视，如大风天气会增加起重机运行阻力，导致运行卡顿；高温环境可能使电气元件性能下降，引发起升异常 。

　　双梁起重机出现起升异常和运行卡顿是由多种原因导致的，涵盖机械、电气、润滑、安装及外部环境等多个方面。只有准确判断故障原因，才能针对性地采取措施，确保起重机稳定、有效运行。