单梁式起重机厂家：处理事故和断电的方法

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　　严重伤害事故的处理，电动单梁起重机小编了解大致可分为事故现场处理、事故细节调查、事故原因分析、事故处理五个阶段，事故单位应注意事项：

　　１．举升伤害事故发生后，所属单位应当千方百计组织抢救伤员和国家财产，对事故现场采取有效措施，防止事故扩大，认真保护事故现场和任何可能涉及的物体。跟踪、条件等。不能人为损坏，如果要在现场移动一些物体抢救伤员，需要做记号。拍照并做详细的笔记。

　　２．起重机机组在现场作业时，应立即以电话、电报或其他快速方式向当地安全监督部门和有关主管部门报告事故情况。

　　３．一旦查明事故原因和责任，将按照相关法律法规严肃处理：

　　事故发生的原因有：规章制度和安全操作规程不完善，导致员工无规章可循；没有对员工进行安全技术培训；不能取得从业资格证书的，应当立即上岗；未定期修理、升级、安全检查不合格或有缺陷的，仍可使用。他们知道设备在不安全的环境下工作，但仍然没有采取保护措施。

　　追究违法指挥、违法作业、玩忽职守等犯罪分子或有关人员造成的事故；不举报、不采取应急措施、不服从管理、违反劳动纪律、擅自请假、吊装设备等。

　　由于某些原因，经常会出现动态现象。此时，由于惯性，设备不能立即停止工作，容易造成工件或机器碰撞，严重事故还会造成其他事故。电动单梁起重机小编为您分析以下设备断电原因及相应的解决办法，大家可以了解一下。

　　原因如下：

　　１．小车运行过程中产生的振动使滑铁与导轨结合不牢固，导致供电问题。主触点与常开辅助触点同时断开，主接触器线圈自锁失效。

　　２．当起重机运行到滑轨的某一段时，滑铁的局部接触不良会造成瞬时相位损失。如果缺相刚接到控制线，则切断主接触器线圈。自锁失败。即使设备由于惯性在触点上滑动，它也不能被连接。主触点线圈不能自吸，需要重新按下启动按钮。

　　３．举升重物时产生的振动使主接触器不稳定，主触点和开式辅助触点同时被振动切断，主接触器线圈自锁失效。

　　治疗措施：

　　１．提升线由三相３８０Ｖ电源通过ＱＳ开关连接，用三相电源的两相作为控制线电源，向主接触器线圈供电ＫＭ。常闭触点ｋｉ１。过流继电器的Ｋｉ２。Ｋｉ３依次接在控制线上，每个电机都有过载保护。

　　２．启动保护触点Ｑ１．Ｑ２。Ｑ３连接零启动保护。

　　３．安全保护开关ＳＡ串在紧急情况下紧急停止。

　　于ＳＱ１。ＳＱ２。采用ＳＱ３实现联锁保护。

　　５．ＳＢ按钮启动，主接触器的两个常开辅助触点ＫＭ完成主接触器的自锁。

　　６．下面的阵列和限位开关以及每个ＣＡＭ控制器对应的２对接触点完成了起重机的上限。

　　对于龙门吊的日常使用，如果发现断电的现象，要注意及时排除故障，从而恢复正常，以保证设备能够发挥理想的使用效果。